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粉末涂料的卷材涂裝和金屬預(yù)涂
時間:2020-12-24 09:17:24 點擊次數(shù):1418

卷材涂裝和金屬預(yù)涂

日趨嚴(yán)重的溫室效應(yīng)迫使人們進(jìn)一步減少VOC 排放和溶劑焚燒廢氣的排放,粉末涂料便是一種很好的解決方案。

當(dāng)然,粉末涂料用于卷材涂裝還存在許多缺乏,雖經(jīng)多方盡力,卷材粉末涂裝的難題依然集中在涂裝工藝和固化技術(shù)兩方面,具體表現(xiàn)在:

線速達(dá)不到溶劑型涂料涂裝的水平(200 m/min),現(xiàn)在只能達(dá)到60100 m/min;

難以取得薄而均勻的涂膜;

受制于粉末涂料的快速固化體系,目前選用誘導(dǎo)固化或近紅外加熱固化體系;機械性能的長期穩(wěn)定性不甚理想。

 

歐洲目前有卷材涂裝線50 多條,其間78 條選用粉末涂裝。曩昔若干年中,許多公司企圖研制可用于卷材的新式粉末涂裝技術(shù),研討方向首要包含以下幾方面:

1)澳大利亞BHP 公司開發(fā)了實心塊涂裝技術(shù),即先制備粉末涂料預(yù)成型塊,再將其限制在移動的預(yù)熱金屬帶材上,從而將涂膜機械地轉(zhuǎn)移至金屬帶材外表。首要缺陷是速度偏慢,且金屬帶材的外表涂裝效果不理想。

2)電磁刷技術(shù)的工作原理與復(fù)印機和激光打印機附近。將粉末涂料與磁性載體顆粒相混合,磁性顆粒沿磁力線擺放,故稱磁力刷。

該法適合制備極薄的粉末涂膜,首要缺陷是速度偏慢,且無法經(jīng)過單次施工取得不同厚度的涂膜。

3)厚膜粉末刀,涂覆速度可達(dá)50 m/min。

4)粉末旋杯噴涂。

5粉末云霧MSCMaterial Sciences Corp.)和TDC(Terronics Development Corp.)兩家公司幾年前聯(lián)合開發(fā)的涂裝技術(shù)。

選用若干分散刷使粉末涂料霧化,并迫使粉末經(jīng)過靜電區(qū),使之吸附到移動的金屬外表,可完成高速涂裝。

首要缺陷在于設(shè)備造價過于昂貴,且工藝過程難以操控,目前還無法用于工業(yè)生產(chǎn)。使用該方法很容易取得5560μm 的涂膜,但很難下降涂膜厚度。

6粉末噴槍在歐洲已成功用于20 m/min 的低速卷材涂裝線。該體系將粉末噴涂于移動的鋼板或鋁板外表,首要缺陷在于作業(yè)線速偏慢、容易過噴、涂膜厚度不均和體系換色很慢。

7粉末噴射體系徹底沒有可拆卸的部件,使用壓縮空氣直接將粉末涂到移動的金屬帶材外表。金屬帶材可單面或雙面涂覆,涂膜厚度可按客戶要求精確操控。據(jù)稱,其成本和質(zhì)量參數(shù)徹底可與任何一種卷材液體涂裝線比美。

國內(nèi)現(xiàn)已開發(fā)出用于金屬板預(yù)涂和卷材涂裝的羥基聚酯和促進(jìn)劑,見表6。

 


使用實驗室制備的聚酯樹脂,按表7 配方制備了粉末涂料樣品,制粉設(shè)備為單螺桿擠出機,擠出溫度8090 ℃,螺桿轉(zhuǎn)速200 r/min。

將制成的粉末噴涂于A-36 鋁板上,在卷材生產(chǎn)線上的試驗固化條件為1 min×290 ℃1.5 min×275 ℃,一切配方樣板涂膜的機械功能和化學(xué)功能均達(dá)到合格。實驗室試驗結(jié)果列于表8

 

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