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粉末涂料具有節(jié)能、環(huán)保、歸納性能優(yōu)異的特點(diǎn)，相比傳統(tǒng)的液體涂料，粉末涂料具有無溶劑蒸發(fā)的優(yōu)勢(shì)。但在實(shí)際噴涂固化進(jìn)程中，粉末涂料仍然會(huì)有少數(shù)小分子物質(zhì)蒸發(fā)，最常見的現(xiàn)象就是在固化進(jìn)程中有“冒煙”現(xiàn)象。還有一種現(xiàn)象簡(jiǎn)單被忽視，那就是“手印”現(xiàn)象。

例如：噴涂好的工件，工人下件時(shí)手直觸摸摸涂膜，簡(jiǎn)單發(fā)生“手印”現(xiàn)象；或許工件有瑕疵，二次噴涂固化，沒有二次噴涂的地方，常常會(huì)出現(xiàn)之前觸摸者的手印，而且手印非常顯著；如果二次噴涂正好是之前手觸摸的地方，涂膜之間的附著力還會(huì)出現(xiàn)問題。此類“手印”現(xiàn)象到處可見，尤其是亮光產(chǎn)品，“手印”現(xiàn)象更為顯著。發(fā)生此類現(xiàn)象的主要原因，一方面是聚酯樹脂中含有的低相對(duì)分子質(zhì)量物質(zhì)，制備成粉末涂料進(jìn)行應(yīng)用的進(jìn)程中，在涂層外表分出，造成“手印”現(xiàn)象。

特別是夏季，涂層與人體手汗成分觸摸，“手印”消光更為顯著。另一方面是粉末配方中一些小分子助劑，具有較強(qiáng)的蒸發(fā)性和遷移性。如蠟粉、流平劑、安息香等，在固化進(jìn)程中浮到涂膜外表，使涂膜外表發(fā)生一層薄膜，汗手觸摸時(shí)簡(jiǎn)單發(fā)生手印。

本研究主要從聚酯樹脂的組成視點(diǎn)研究粉末涂料的耐手印性能，以對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、新戊二醇等為原料制備一種耐手印聚酯樹脂，討論原材料單體以及組成工藝對(duì)耐手印性能的影響，并簡(jiǎn)單介紹其在高光、砂紋粉末涂料應(yīng)用中的耐手印情況。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要原料

新戊二醇(NPG)

三羥甲基丙烷(TMP)

4-環(huán)己烷二甲醇(CHDM)、乙基丁基丙二醇（BEPD）

乙二醇(EG)、對(duì)苯二甲酸(TPA)

間苯二甲酸(IPA)

己二酸（ADA）

草酸亞錫(FC2001

助劑：捷通達(dá)；異氰尿酸三縮水甘油酯(TGIC)

超細(xì)硫酸鋇

流平劑(GLP588)、安息香

炭黑：卡博特；有機(jī)膨潤(rùn)土

砂紋劑：捷通達(dá)；701B

以上材料均為工業(yè)級(jí)。

1.2 主要儀器

5L玻璃合成裝置、差熱分析儀（Pyris6）

黏度儀

光澤儀

膜厚儀、雙螺桿擠出機(jī)

靜電噴涂設(shè)備

1.3 合成方法

1.3.1 樹脂合成基礎(chǔ)配方

聚酯樹脂的合成基礎(chǔ)配方見表1。

1.3.2 樹脂合成工藝

第一階段：將配方量的醇（NPG、EG、CHDM、BEPD、TMP）投入反應(yīng)釜中，加熱至120℃，待醇熔化，開啟攪拌后投入TPA和Fc2001，緩慢升溫至248℃，保溫至酸值6～10mgKOH/g；

第二階段：降溫至190～220℃，依次投入配方量的IPA和ADA，升溫維持反應(yīng)至反應(yīng)物清澈，取樣測(cè)酸值，達(dá)到43～47mgKOH/g后降溫至230℃；

第三階段：以-0.096MPa的真空度真空縮聚2h，測(cè)定酸值、黏度后降溫至180～200℃，投入助劑，維持0.5h。即為本研究所用聚酯樹脂。

1.4 粉末涂料的制備

將合成的聚酯樹脂、固化劑TGIC、流平劑、顏填料、安息香等分別按配方比例均勻混合，再通過雙螺桿擠出機(jī)擠出、壓片，冷卻后破碎、過篩，制備成粉末涂料。

并將粉末涂料用靜電噴涂的方式噴于經(jīng)過處理的樣板上，各組份配比見表2。最后，將制備好的樣板置于烘箱中（固化條件：200℃/10min），固化成膜。